柔印机生产线在生产时胶量太大，胶量太大导致胶水从楞缝两边渗透，在进入预热板时压力过重，会使面纸楞尖受到磨损，而出现线条，所以在生产时胶量、预热板压力调节适宜。

在印刷时，压力过重，也会出现颜色深浅不一，而压力过轻，又导致印刷印不实，另一方面与机速也有一定的关系，所以在印刷时适当的调节印刷压力，控制机速，保持匀速生产。

水墨对印刷也有很大的影响，本身涂布纸吸墨性不好，柔印机在生产时调节墨的粘度以及墨量大小，水墨干燥速度，粘度过高，在印刷出来干燥太慢，并且版面带脏，所以在生产时适当调节水墨配方，控制水墨粘度，调节好墨量。

个人认为柔印机主要原因还是纸板缺陷:瓦线双面机涂胶量过大，多余胶水迅速向楞峰两边渗透，与面纸贴合时，胶水又迅速向白板纸渗透，多余胶水使涂胶位置增大，引起面纸纤维水分变化，继而涂布白板纸涂层表面因箱板纸收缩导致不平，经热板时不平涂层被磨破坏，导致楞峰两边黑线，当印刷时，没破坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同，柔印机满版印刷时就会导致印不实的感觉。瓦线解决:减小胶量，加大车速，双面机压板压力适宜。

这种情况主要是线颜色比较严重，主要是产生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面纸吸收了浆糊的水份比较多，造成吸收油墨就少了，纸张吸水度是有限的。要想解决要从浆糊和原纸吸水度上去解决。