柔印机出产线在出产时胶量太大，胶量太大会造成胶水从楞缝两头浸透，在进入预热板时压力过重，会使面纸楞尖遭到磨损，而呈现线条，所以在出产时胶量、预热板压力有必要调理适合。

柔印机在印刷时，压力过重，也会呈现色彩深浅纷歧，而压力过轻，又造成印刷印不实，另一方面与机速也有必定的联系，所以在印刷时恰当的调理印刷压力，操控机速，坚持匀速出产。

水墨对印刷也有很大的影响，自身涂布纸吸墨性欠好，柔印机在出产时调理墨的粘度以及墨量巨细，水墨枯燥速度，粘度过高，在印刷出来枯燥太慢，而且版面带脏，所以在出产时恰当调理水墨配方，操控水墨粘度，调理好墨量。

个人认为柔印机首要主要问题仍是纸板缺点:瓦线双面机涂胶量过大，剩余胶水敏捷向楞峰两头浸透，与面纸贴合时，胶水又敏捷向白板纸浸透，剩余胶水使涂胶方位增大，引起面纸纤维水分改变，继而涂布白板纸涂层外表因箱板纸缩短造成不平，经热板时不平涂层被磨损坏，造成楞峰两头黑线，当印刷时，没损坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同，柔印机满版印刷时就会造成印不实的感觉。瓦线处理:减小胶量，加大车速，双面机压板压力适合。